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產(chǎn)品介紹
框式攪拌機(jī)
詳細(xì)介紹：
框式攪拌機(jī)可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3——9/10，50——70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。
攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當(dāng)攪拌軸被減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)物料實(shí)現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動(dòng)，橫檔、豎條對(duì)物料形成有效分割，達(dá)到強(qiáng)制攪拌分散的工藝效果。
應(yīng)用領(lǐng)域
框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜，適用的高黏度為200——300Pa·s
選型方法
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪摔作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度。然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：
1、根據(jù)攪拌介質(zhì)物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)。工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑
3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。
4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù)：
1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長(zhǎng)寬）比接近1：1，選擇1層攪拌器。
2）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長(zhǎng)寬）比大于等于1.5：1，選擇2層攪拌器。
3）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長(zhǎng)寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器。
5、攪拌流量、電機(jī)功率的計(jì)算，這是非常重要的一步：一般是根據(jù)攪拌強(qiáng)度的需要來確定，采用計(jì)算軟件進(jìn)行計(jì)算，具體計(jì)算需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
6、液體攪拌機(jī)密封型式的選擇：
1）一般情況下，不考慮設(shè)置密封裝置；
2）有密封要求，但密封要求不是太高的場(chǎng)合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封；
3）嚴(yán)格密封要求的，可采用磁力傳動(dòng)靜密封結(jié)構(gòu)，即選用磁力傳動(dòng)（驅(qū)動(dòng)）攪拌機(jī)。
性能特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地比較小，安裝方便。
適用于低粘度液體的混合、均勻，調(diào)和、溶解、傳熱或結(jié)晶。
詳細(xì)介紹：
框式攪拌機(jī)可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3——9/10，50——70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。
攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當(dāng)攪拌軸被減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)物料實(shí)現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動(dòng)，橫檔、豎條對(duì)物料形成有效分割，達(dá)到強(qiáng)制攪拌分散的工藝效果。
應(yīng)用領(lǐng)域
框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜，適用的高黏度為200——300Pa·s
選型方法
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪摔作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度。然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：
1、根據(jù)攪拌介質(zhì)物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)。工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑
3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。
4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù)：
1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長(zhǎng)寬）比接近1：1，選擇1層攪拌器。
2）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長(zhǎng)寬）比大于等于1.5：1，選擇2層攪拌器。
3）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長(zhǎng)寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器。
5、攪拌流量、電機(jī)功率的計(jì)算，這是非常重要的一步：一般是根據(jù)攪拌強(qiáng)度的需要來確定，采用計(jì)算軟件進(jìn)行計(jì)算，具體計(jì)算需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
6、液體攪拌機(jī)密封型式的選擇：
1）一般情況下，不考慮設(shè)置密封裝置；
2）有密封要求，但密封要求不是太高的場(chǎng)合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封；
3）嚴(yán)格密封要求的，可采用磁力傳動(dòng)靜密封結(jié)構(gòu)，即選用磁力傳動(dòng)（驅(qū)動(dòng)）攪拌機(jī)。
性能特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地比較小，安裝方便。
適用于低粘度液體的混合、均勻，調(diào)和、溶解、傳熱或結(jié)晶。
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